此常温快速发黑剂为超浓缩液，可1：20稀释使用。液体呈兰绿色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不蚀、运输安全，长期保存不变质。PH值：2.0-2.5 总酸度：12-16 游离酸：4-6

性能指标
按机械电子工业部颁布的标准J535-82《钢零件碱性化学氧化技术条件》检测结果：
1、作3%硫酸铜点滴试验，变色时间（5-20℃）为32秒不变色。
2、在3%中性NaCl水溶液中浸3小时后符合标准。
此结果表明：本发黑剂处理的工作性能达到部颁标准的要求。

使用方法
1、设备：少量发黑零件可使用塑料桶或盆，大量生产可用塑料或陶瓷、玻璃钢槽等。
2、工艺：
  A.工艺流程：前处理[脱脂（去油）---水洗---除锈---水洗]---发黑---后处理[水洗---脱水防锈油封闭]
  B.前处理工序：
  去油：凡需要发黑的零件须将其表面油污除净（去油方法：可用金属清洗剂或高温清洗剂去油）否则发不上黑，或成花斑。去油后的零件用水冲洗后，再用流动水漂洗干净。
  水洗：自来水冲洗0.5-1分钟，流动自来水0.5-1分钟。
  除锈：轻锈的机加工零件CF-C01除锈剂1：1配水浸泡1-5分钟；重锈氧化皮较厚的零件可用CF-C01除锈剂加温去锈。
  水洗：先用自来水冲洗后再用流动水漂洗0.5-1分钟。
  C.发黑工序：
  将清洗后无油垢、无锈蚀的零件迅速浸入发黑工作液中，间隙上下提支2-3次，浸3-6分钟后取出，用自来水冲洗、漂洗。
  D.发黑中常见的缺陷及其产生原因与排除方法：

序号 缺陷特征 产生原因 排除方法
1 发黑膜
层不均匀 1工件去油不干净
2清洗不彻底
3工件重叠在一起 1加强去油清洗
2去油后用热水洗再用冷水冲
3提动工件，从夹具上考虑
2 零件表面疏松
结合力不牢固 1发黑时间太长或太短
2溶液含量过高
3零件表面有残留物 1严格工艺，适当控制时间
2调整溶液、降低含量
3加强发黑前的处理
3 发黑膜色浅 1发黑时间太短
2成分不足 1延长时间
2调整或更换溶液
4 光泽性差
有锈斑 1脱水防锈油水分太高
2零件脱水时间短 1排除水分，检查脱水防锈油或更换
2延长脱水时间
5 牢固性差 1发黑尚未作用完全
2零件氧化层未除净 1发黑后放置一天后使用
2加强发黑前的除锈处理
6 发黑膜发花 1零件表面准备工作不彻底
2发黑时间不够 1加强表面处理准备工作
2增加处理时间或补发黑
7 不合格返修   用10%的HNO3去发黑膜后重新发黑
8 工件有花斑   为涂脱水防锈油的工件可用水冲洗后发0.5-1分钟

  E.溶液的维护：
  严格按照本品技术指标执行，若达不到指标要求立即更换新液。

其他说明
1.发黑件膜层色泽：碳钢及合金网式件呈黑色，铸件为褐黑色。
2.发黑件膜层随存放时间的长短而增加，时间越长，附着力越佳。发黑后的工件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后使用。
3.本发黑剂在使用过程中，会有少量沉淀物产生，此时应过滤沉淀，重新调试PH值。